thaptuvobien2004
Tổng số bài gửi : 380
Điểm tích lũy : 5769
Thích : 4
Tham gia : 17/09/2011
 |  Tiêu đề: CÁC PHƯƠNG PHÁP LÀM KHÔ MỰC IN (Phần 1)  Mon Jan 16, 2012 3:02 pm | |
| CÁC PHƯƠNG PHÁP LÀM KHÔ MỰC IN (Phần 1)
 Thuật
ngữ “khô” của mực bao gồm tất cả các quá trình từ sau khi mực được
truyền và bám dính từ bản in qua cao su (đối với in Offset) lên vật liệu
in. Qua đó đảm bảo sự liên kết chặt chẽ và ổn định giữa mực in và vật
liệu in, mực in sẽ trở nên đông cứng lại trong suốt quá trình khô này,
đây là điều kiện tiên quyết để thực hiện công đoạn thành phẩm và sau đó
là đảm bảo tính tiêu dùng của sản phẩm. Tuỳ
thuộc và cấu trúc của loại mực, quá trình khô là kết quả từ các phản
ứng hoá học (như oxy hoá, polyme hoá) hay các quá trình vật lý (thấm
hút, bay hơi) hoặc cũng là sự kết hợp của cả hai phương thức vật lý và
hoá học. Bảng dưới đây sẽ cho ta có một cái nhìn tổng quan về các phương
thức làm khô và các ứng dụng chủ yếu trong mỗi phương pháp in
[center]  Hình 1: Các quá trình làm khô
a. Tổng quan về các kiểu và hiệu ứng làm khô
b. Các phương pháp làm khô, hiệu ứng khô và ứng dụng của chúng. [/center] Hình
2 mô tả máy in Offset tờ rới được tích hợp một số hệ thống làm khô
trong bộ phận dẫn giấy ra. Sự khác nhau về cách làm khô giữa mực in và
các loại Vernish đòi hỏi phải có các hệ thống làm khô khác nhau – cũng
như là một hệ thống làm khô phối hợp – để có quá trình làm khô tốt nhất.
Nó có thể kết hợp cả hai cách làm khô bằng UV và IR để tăng thêm nhiều
khả năng in của máy in. Hình 2: Kết hợp nhiều thiết bị sấy khô trong
máy in Offset tờ rời.
Cấu
trúc của mực in phải đáp ứng thoả đáng cho hai đòi hỏi rất mâu thuẩn
nhau trong tính chất của cách khô và hoạt động sản xuất, đó là:
• Không khô trên hệ thống các lô mực (hệ thống cấp mực nói chung) trong quá trình in hay trong thời gian dừng máy (chế độ chờ)
• Khô nhanh và bám chặt vào bề mặt vật liệu in sau khi in
Các nhân tố quan trọng quyết định đến thuộc tính khô của mực in :
• Cấu tạo của mực: Bao gồm cả chất dẫn, chất mang và các chất phụ gia.
• Những đặc trưng của vật liệu in (VD: khả năng thấm hút)
• Điều kiện in (VD: độ che phủ mực, tờ in chất đống cao, tốc độ in…)
• Điều kiện khí hậu (độ ẩm, nhiệt độ phòng…).
• Cấu trúc thiết bị làm khô (dòng không khí trên bề mặt mực, thời gian phản ứng, dạng cung cấp năng lượng…)
Nhiệt độ là nhân tố quyết định. Nhiệt độ cao có nhiều lợi thế hơn :
• Tốc độ polymer hoá được đẩy nhanh thêm.
• Độ nhớt của mực thì bị giảm để hỗ trợ cho việc thấm hút.
• Làm dung môi bay hơi nhanh hơn.
Mức
độ liên kết giữa mực in và bề mặt của vật liệu in sẽ thay đổi sau khi
quá trình khô hoàn tất. Khi đó nó có thể gây một số tác động lên tờ in,
các tác động này được phân loại tiêu biểu như : chống trầy xước, bền
khi chịu ma sát, chống đóng cặn
1. Khô vật lý (sự thấm hút vật lý)
Sự thấm hút diễn ra được là nhờ hoạt động hướng vào trong vật liệu in của mực in.
Mực
thấm hút vào giấy bằng các ống mao quản nhỏ trong giấy. Nó tuỳ thuộc
vào độ nhớt của mực, chât liên kết và khả năng chứa của vật liệu in. Các
thành phần trong mực in sẽ thấm hút vào vật liệu ngay khi nó vừa bám
lên bề mặt vật liệu, nhờ lực hút của các mao quản trong giấy. Sự thấm
hút trong vật liệu tuỳ thuộc vào tốc độ thấm hút của vật liệu. Tốc độ
thấm hút được quyết định bởi trạng thái của các lỗ mao quản và chất
lượng thấm ướt bề mặt vật liệu của mực. Trạng thái của các lỗ mao quản
được đặc trưng bởi số lượng lỗ mao quản trên một đơn vị diện tích và
kích thước trung bình của lỗ. Hơn thế nữa, tốc độ thấm hút sẽ càng lớn
khi độ nhớt của mực càng thấp.
Đồ
thị như trong hình 3 minh họa cho sự phụ thuộc của lượng mực thâm nhập
vào bề mặt vật liệu so với khả năng thấm hút của vật liệu. Trong một
bài kiểm tra, mật độ quang học của lớp màng mực in trên được truyền qua
từ tờ in dùng để đo độ khô (không thấm hút) được đo đạc có liên quan
đến chu kỳ khô (tờ kiểm tra là tờ chưa được in đặt đối diện với hình
ảnh vừa mới được in ở tờ in thử, đo mật độ quang học của lớp mực bám
trên tờ thử nghiệm này trong một điều kiện nhất định cho thấy mức độ
khô của nó). Đồ thị cũng cho thấy, với các vật liệu không thấm hút,
đường biểu diễn mật độ đo được vẫn còn rất cao sau khi in đã 120 phút –
Nó chưa khô hoàn toàn. Mức độ thấm hút được nâng cao rõ rệt khi diện
tích các lỗ mao quản trên bề mặt nhỏ dần.
Thể
tích thấm hút quá cao của vật liệu có thể là nguyên nhân làm suy yếu
chất liên kết trong mực in. Mực in bị mất độ chói sáng, tính chống trầy
xước và pigment có thể bị chùi sau khi in. Do đó phải lựa chọn giấy có
hiệu ứng phân tách tốt, bởi vì giấy có mật độ mao quản cao và nhỏ sẽ là
điều kiện in tốt và cũng tạo thuận lợi cho việc sấy khô.
Hình 3: Đồ thị biểu diễn mối liên hệ của sự thấm hút mực,
bề mặt vật liệu và thời gian khô Sự
thấm hút phụ thuộc vào thể tích thấm hút của vật liệu, cũng như phải
phụ thuộc vào độ nhớt của mực. Tốc độ thấm hút cũng phụ thuộc vào độ
thấm ướt giữa mực in và vật liệu in.
Trong
in báo phương thức làm khô chỉ dùng hiệu ứng thấm hút (coldset). Quá
trình thấm hút tách các chất mang ra thành 2 phần và quá trình khô hoàn
thành. Thông thường, mực in dùng cho in báo không có dầu khô trong
thành phần (dầu khoáng).
Hình 4 : Đồ thị biễu diễn mối liên hệ giữa
độ nhớt của mực và thời gian khô (đo theo mật độ)
a) Làm khô bằng tia hồng ngoại (IR – Infrared)
Sự
thấm hút mực in sẽ nhanh hơn nếu độ nhớt của mực thấp. Độ nhớt giảm
khi nhiệt độ tăng. Màng mực có thể được truyền với sự tăng gia nhiệt
khi tiếp xúc với vật liệu in bởi nguồn phát IR. Hiệu ứng khô bằng IR
trong in Offset (hình 2) được mô tả như sau:
• Làm giảm độ nhớt của dầu trong mực nhờ nguồn nhiệt trong khi thấm hút nhanh
• Quá trình oxy hoá làm diễn ra nhanh chóng trong mực (phần được thấm hút)
• Quá trình oxy hoá diễn ra nhanh hơn nhờ tỷ lệ nước rất nhỏ trong lớp mực .
Quá
trình khô hoá học (oxy hoá) tiếp ngay sau quá trình khô vật lý cũng
nhanh hơn khi nhiệt độ tăng. Những quá trình trên có thể nhận thấy ở hầu
hết loại mực in offset. Sự cân đối trong dãi sóng tương ứng với bức xạ
IR và các thành phần của chất dẫn có tính thấm hút trong một khoảng
tần số sẽ giúp gia tăng hiệu quả của bức xạ. Hiệu quả của nguồn bức xạ
IR đạt được tối đa nếu năng lượng của nguồn bức xạ là lớn nhất và sự
thấm hút của mực in lớn nhất (hay varnish) khi cả hai yếu tố diễn ra
đồng thời.
Hình 5: Dãy quang phổ bức xạ điện từ dùng trong việc làm khô mực | |
|
