Phương pháp in ống đồng

Phương pháp in ống đồng ở khuôn các phần tử in nằm sâu hơn các phần tử
để trắng. Độ sâu của các phần tử để trắng. Độ sâu của các phần tử in phụ
thuộc vào tầng thứ của bài mẫu những bộ phận tối của bài mẫu ứng với
những phần tử in có độ sâu lớn hơn trên khuôn in và những bộ phận sáng
của bài mẫu có độ sâu nhỏ hơn trên khuôn in. Tầng thứ của bài mẫu ở
phương pháp in ống đồng (in lõm) được thể hiện trên tờ in bằng độ dày
khác nhau của lớp mực

Trong quá trình in trước tiên mực được truyền tới các phần tử in và các
phần tử không in sau đó nhờ một dao gạt mực. Đặc biệt mực được gạt sạch
khỏi các phần tử không in và phần mực thừa ở các phần tử in.

Chế tạo khuôn in ống đồng.
Hiện nay người ta có thể chế tạo các khuôn in ống đồng bằng các phương
pháp quang hóa hoặc phương pháp khắc điện tử. Phương pháp quang hoá dựa
trên cơ sở các quá trình ảnh, quá trình hoá – lý , quá trình cơ học và
điện phân
Ví dụ : hình ảnh được truyền sang khuôn in bằng quá trình chụp ảnh còn các phần tử in được ăn sâu bằng quá trình ăn mòn hóa học

Quá trình công nghệ chế tạo khuôn in ống đồng bằng phương pháp quang hóa gồm các công đoạn chính
a. Chế tạo phim dương bản và bình bản
b. Chuẩn bị vật liệu làm khuôn in
c. Truyền hình ảnh sang khuôn in
d. Ăn mòn và gia công khuôn in

1. Chế tạo phim dương bản và bình bản
Tuỳ đặc điểm của ấn phẩm, để chế tạo khuôn in ta có thể dùng các bài mẫu
khác nhau ( ảnh chụp, ảnh vẽ nétvv..v) Quá trình chế tạo dương bản nét
và chữ trơn không khác gì so với quá trình chế tạo khuôn in offset
Với dương bản tầng thứ( chụp từ các ảnh..) điểm khác với offset là không
chụp qua tram( không dùng tram ở công đoạn này). Trước hế, từ các bản
mẫu tầng thứ nhận được âm bản, Sau đó từ âm bản này lại công tắc ra
dương bản. Một điểm cần lưu ỳ việc sửa chửa những sai sót trực tiếp trên
khuôn in ống đồng rất phức tạp và khó thực hiện theo ý muốn, nên tất cả
những nhược điểm về tầng thứ và mọi khuyết tật khác cần phải được khắc
phục ngay từ âm bản và dương bản . Sau khi có phim dương bản việc tiếp
theo là bình bản công việc này cũng tương tự như đã làm với bình bản
offset. Tùy công nghệ chế bản ( một quá trình hay hai quá trình) có thể
để chử riêng hay ảnh riêng

2. Chuẩn bị vật liệu làm khuôn
Vì ở phương pháp in ống đồng còn áp dụng dao gạt mực nên phần lớn khuôn
in được chế tạo không phải bằng tấm kim loại mà là những tấm thép hình
trụ, trên bề mặt ống thép này được phủ một lớp đồng. Những ống thép(
chưa phủ đồng) như thế được gởi tới nhà in cùng với máy in và có thể sử
dụng nhiều lần
Khi chế tạo khuôn in ống thép hình trụ được gia công kỹ trên máy tiện và
rửa sạch bụi bẩn. mỡ bằng dung dịch kiềm hoặc axít, sau đó phủ một lớp
niken mỏng( 0.005-0.01mm) bằng phương pháp mạ . Khi đã phủ đạt yêu cầu
kỹ thuật của lớp niken, ống thép được chuyển sang phần mạ đồng. Lớp đồng
được phủ lên bằng quá trình điện phân. Trong khi tiến hành điện phân,
ống thép được quay liên tục và dung dịch điện phân được khuấy liên tục.
Trước tiên phủ lớp đế đồng với độ dày 0.1- 0.15mm,lớp “áo đồng” được
dùng để tạo nên các phần tử in và các phần tử đễ trắng.
Mục đích của lớp phủ đế đồng lên bề mặt thép là đưa đường kính, của ống
đồng tói kích thước theo đính yêu cầu cần thiết. Trước khi phủ lớp” áo
đồng” người ta phủ lên ống trụ một lớp bạc ( Ag) thật mỏng. Nhờ lớp bạc
này, sao khi in xong lớp “áo đồng” dễ dàng tách khỏi ống thép ( tách
khỏi lớp đế đồng) Bề mặt lớp “ áo đồng” phải đảm bảo nhẵn bóng, không
xước, không rạn nứt.. Muốn đạt yêu cầu này không phải chỉ chú ý đến
thành phần dung dịch điện phân và chế độ điện phân đặc biệt, mà còn phải
mài bóng lóp áo đồng bằng một loại thuốc đặc biệt
Nếu ống thép đã dùng khi tiến hành chuẩn bị phải tẩy bỏ lớp “áo đồng”,
làm sạch lớp đế đồng , mạ bạc lớp mỏng, phủ lớp áo đồng mới và mài bóng

3. Truyền hình ảnh sang khuôn in
Để có thể nhận đựơc những phần tử in có độ nông – sâu khác nhau trong
quá trình ăn mòn, nhất thiết phải tạo ra đựơc những “nét” hình ảnh cao
thấp khác nhau. Hình ảnh “đặc biệt” như vậy không thể nhận được bằng
phương pháp truyền trực tiếp hình ảnh từ dương bản ( phim) sang bề mặt
ống đồng. Nên người ta phải dùng giấy pigment: Trước hết truyền hình ảnh
sang giấy pigment đó mời truyền từ giấy pigment sang bề mặt ống thép
dùng làm khuôn in.

4 .Ăn mòn và gia công khuôn in
Sau khi hiện, phải tiến hành ăn mòn bằng dung dịch sắt clorua. Quá trình
ăn mòn là quá trình hóa – lý rất phức tạp . Đặc điểm của quá trình ăn
mòn khuôn in lõm là : quá trình ăn mòn kim loại xãy ra dưới lớp pigment
đã bắt hình. Đặc điểm này khác với in typô gây phúc tạp cho quá trình ăn
mòn và khó khăn cho việc kiểm tra. Ngoài ra sau khi ăn mòn thì không
thể sửa khuôn in được. Dung dịch sắt clorua, sau khi thấm qua lớp
pigment bắt hình sẽ hoà tan đồng ở các phần tử in, độ sâu trong khi ăn
mòn đồng phụ thuộc không những vào độ dày của lớp bắt hình, mà còn phụ
thuộc vào nồng độ và nhiệt độ của sắt clorua, thời gian ăn mòn, độ ẩm và
nhiệt độ không khív.v. ví dụ nếu dung dịch ăn mòn loãng sẽ chóng thấm
qua lớp pigment bắt hình và ăn mòn đồng sâu hơn

Để bảm đảm truyền chính xác tầng thứ của bài mẫu nhấ thiết phải đạt được
độ sâu của các phần tử in ở bộ phận tốt nhất là 55 -60 micromet sâu hơn
những phần tử in ở bộ phận sáng từ 14 đến 16 lần

Sau khi ăn mòn tẩy bỏ lớp bảo vệ axít và lớp pigment bắt hình bằng xăng
và axít clohidiric HCL. Kết quả là ta nhận được khuôn in ống đồng với độ
chính xác về màu sắc và tầng thứ

Đây là phương pháp chế tạo khuôn in ống đồng trong giai đoạn trước khi máy khắc ống đồng điện tử xuất hiện.

Khác với phương pháp quang hoá phương pháp khắc điện tử dựa trên cơ sở
việc sử dụng máy khắc điện tử tự động. Các phần tử cần in sau khi hoàn
thiện bản in trên máy vi tính sẽ được truyền thẳng sang máy khắc trục
ống đồng , máy khắc điện tử sẽ sử dụng một đầu khắc tia Lase bắn thẳng
vào trục ống đồng qua đó sẽ khắc lên trục những phần tử cần in . Độ nông
sâu của vết khắc tùy thuộc vào độ đậm nhạt và tầng thứ của bài mẫu, đây
là pp mà hiện nay hầu hết ngành in ống đồng ở các nước phát triển đang
sử dụng. Ở nước ta hiện nay hầu hết đều được tạo bằng phương pháp này do
có nhiều ưa điểm như: Bảo đảm độ chính xác của phần tử in , quá trình
thực hiện nhanh chóng và bỏ qua được nhiều công đoạn trong quá trình chế
tạo khuôn in ống đồng, giảm bớt sự tác động của các yếu tố trong công
đoạn chế tạo khuôn in so với phương pháp chế tạo khuôn in bằng phương
pháp quang hoá

Chú ý : Phải đảm bảo sự chính xác về kích thước của
hình ảnh trong tất cả các công đoạn của quá trình kỹ thuật. Quá trình
phân màu cũng tương tự như chụp phân màu trong phương pháp in offset.
Nhưng phương pháp in ống đồng khác với phương pháp in Typô và in Offset ở
chổ tầng thứ của bài mẫu được truyền sang tờ in nhờ độ dày của lớp mực
nên phương pháp in ống đồng chỉ cần in 3 màu in để phục chế các bài mẫu
màu, màu thứ tư ít khi được sử dụng, cũng giống như trong phương pháp in
offset, các phim âm bản và dương bãn của phương pháp in ống đồng phải
được sửa chửa hoàn chỉnh trứơc khi phơi bản. Vì bản in ống đồng được chế
tạo công phu và rất phức tạp nên không thể chề bản in thử như trong in
Offset với pp in ống đồng khuôn in thật và in thử là một

Giấy pigment được cấu tạo bởi lớp keo gelatine đã bắt sáng sau khi ánh
sáng đi qua phim.Người ta dùng pp dán tiếp giấy pigment đóng vai trò
trung gian hợp chất cảm quang dùng cho giấy picmăng thường là các muối
Bicromat